可用于气力输送的物料繁多，常见的具有代表性的物料如下

旋转阀式

系统介绍：本系统一般采用罗茨风机作为气源，旋转供料器或喷射器作为供料装置，物料经过供料装置进入输送管道与高速气流混合后输送到末端收料仓，通过料气分离装置过滤后气体排入大气，本系统适合输送距离较短（300米以内）、多个收料仓的工程;

系统优点：输送过程稳定，易实现一处向多处分散输送，且管道内为正压，即使管道泄露也不会对输送的物料造成污染。

料封泵式

系统介绍：本系统一般采用罗茨风机作为气源，料封泵作为供料装置，物料经料封泵进入输送管道，与高速气流混合后输送到末端收料仓，通过料气分离装置过滤后气体排入大气，本系统适合于料仓下料且达到一定料位的下料工况；

系统优点：设备简单，维修率低，能耗低，除气源外无动力设备的节能理想设备。

吸嘴式

系统介绍：本系统一般采用罗茨风机作为气源，吸嘴作为供料装置，物料同大气一起从入口进入输送管道，通过负压气流输送到末端收料仓，通过料气分离装置过滤后气体进入罗茨真空泵排入大气，本系统适合机械方式取料有困难的工况；

系统优点：输送过程稳定，易实现多处向一处集中输送，且管道内为负压，有效避免了扬尘问题。

系统介绍：利用输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气，输送管内形成低于大气压的负压气流，物料通大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料受到重力或离心力作用从气流中分离出来，真空泵正压将物料送到目的仓，本系统适合于一定距离一定输送量的工况下正。负压共用一套气源设备，节省了投资；

系统优点：该系统兼有吸送式和压送式优点，从数点吸入物料并压送至若干卸料点，可较好的满足复杂输送工艺要求。

单仓泵式

系统介绍：本系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内，向输送管道内输入高压气体，让气体和物料充分混合，使物料流态化，然后再通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，适合长距离、大输送量的工况；

系统优点：流速低、磨损性低、破碎少、间歇输送。

多仓泵式

系统介绍：本系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料有料仓落入供料装置内，向输送管道内输入高压气体，让气体和物料充分混合，使物料流态化，然后再通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，本系统适合多台仓泵同时或单独工作，向一处或多处输送的工况；

系统优点：流速低、磨损性低、破碎少、能耗低、连续输送。

系统介绍：本系统所用输送气体采用惰性气体，一般采用罗茨鼓风机，空压机作为气源，旋转供料器、仓泵作为供料装置，物料经过供料器落入输送管道内，与高速气体混合后输送到末端收料仓，通过料气分离装置过滤后的惰性气体重新接到罗茨鼓风机、空压机的入口。合适化学性质不稳定，易燃、易爆的物料输送工程。

系统优点：气体循环利用，节能降耗，输送可靠，有效防止高速输送可能出现的物料变质和爆炸问题。

系统介绍：包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多钟设备；根据生产工艺要求、具体物料特性，合理地旋转“加量阀”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多钟工作模式；

系统优点：系统可靠，适用性强、称量精度高，质量稳定，便于管理。多种控制模式选择，可采用PLC、人机界面、单片机、工控机等形式进行控制，合理的现场布局及规划设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置。